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IOL-H2系列是INZOC智火柴基于物聯網云平臺的一套油液在線遠程智能監測診斷系統，其通過對油液的水分、粘度、污染度、金屬磨粒等關鍵指標的在線實時監控，實現對設備的油液狀態及設備運行狀態遠程智能監測診斷。該產品集先進的油液傳感器、環境采集傳感技術、自動控制、振動保護、泄漏保護等技術，結合云平臺物聯網及大數據平

自 19 世紀火車發動機首次應用油液檢測技術以來，油液分析已從簡單的 “油質觀察” 發展為現代工業基于狀態維護（CBM）體系的核心環節。據美國潤滑工程師學會（STLE）統計，全球每年因潤滑失效導致的設備磨損維修費用超 500 億美元，而有效的油液監測分析可使設備維修成本降低 25%-30%，正常運行時間延長 15%-20%。在工業設

江漢油田涪陵頁巖氣田焦頁33號平臺鉆井現場（圖片來源中國石化報）在全球能源格局日益變化的背景下，石油工程技術的不斷進步已成為推動油氣勘探開發的關鍵因素。從深井鉆探到頁巖油氣的商業化開發，再到海洋油氣的高效開采，技術創新正在深刻改變油氣產業的發展模式。智火柴科技作為領先的工業監測與數據采集解決方案提供商

在船舶動力全燃化的大趨勢下，船用燃氣輪機作為核心動力裝置，其可靠性直接決定了船舶的任務成功性與生命力。預測與健康管理（PHM）技術作為保障燃氣輪機高效運行的關鍵手段，而油液監測技術，就如同燃氣輪機的 “血液抽檢官”，能實時掌握軸承、齒輪等關鍵摩擦副的磨損狀態與滑油健康水平。今天，我們就深入聊聊油液監測在

在液壓系統與潤滑系統中，油液清潔度直接決定了設備運行的可靠性。據研究表明，設備故障有超過 70% 源于顆粒污染。因此，實時掌握油液顆粒數量與分布情況，對工業設備的健康管理至關重要。油液顆粒度在線檢測傳感器正是實現這一目標的核心技術。智火柴科技通過自主研發的 IFJ系列油液顆粒度檢測傳感器，為電力、冶金、礦山、

每年9月是全國質量月，質量不僅是企業發展的生命線，更是國家工業的尊嚴。在煉化工程建設領域，中國石化工程建設公司（SEI）、十建公司、五建公司等龍頭單位，持續探索數字化賦能、全過程管控、樣板引路、經驗共享等創新舉措，不斷刷新精品工程建設新高度。數字化賦能：打造智能化質量管理平臺SEI在吉林石化120萬噸/年乙烯裝

在水泥生產工藝中，球磨機是粉磨環節的核心設備，而其減速機作為動力傳遞的重要部件，運行狀態直接決定著整條生產線的穩定性與效率。由于球磨機長期處于高負荷、高溫度和多粉塵的惡劣工況環境中，減速機的潤滑系統尤為關鍵。如何確保潤滑油的健康狀態，減少因油液劣化或污染帶來的故障風險，成為水泥行業設備管理的重要課題

在發電廠的穩定運行中，汽輪機堪稱 “心臟”，而潤滑油系統與 EH 油系統，就是為這顆 “心臟” 輸送動力的關鍵脈絡。一旦這兩大系統出現故障，輕則導致機組效率下降，重則引發非計劃停機甚至設備安全事故。今天就來拆解這兩大系統的常見問題、根源及應對方案，幫大家守住電廠安全運行的 “生命線”。一、潤滑油系統：三大核

江蘇油田崔莊新能源示范區（來源中國石化報）近日，由中國企業改革與發展研究會主辦的2025能源產業生態論壇在北京成功舉辦。本屆論壇以“面向‘十五五’，加速構建新型能源體系”為主題，吸引了來自政府部門、能源企業及上下游產業鏈的400余位代表，共議能源轉型路徑與綠色發展藍圖。全球能源變革與中國方案當前，全球能源格