在油品的微觀世界里，"顆粒度"量化了單位體積油品內(nèi)，不同尺寸固體微粒的密度，以每100ml中的粒子數(shù)目來衡量。這不僅是一項通過精 密的顆粒度分析儀完成的測量，而且是評估設(shè)備潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵指標。

　　顆粒度的考量帶我們進入了一個微觀而復(fù)雜的領(lǐng)域，其中即使是肉眼無法察覺的微小粒子，也可能對機械系統(tǒng)造成重大的影響。

　　通常，我們認為如果用肉眼看不到油中有顆粒物，那么油品就是“干凈”的。但實際上，小于40μm的微粒，盡管肉眼不可見，對于液壓系統(tǒng)的元件或軸承來說，卻可能是災(zāi)難性的。這些微小的存在，在磨損過程中起著決定性的作用，彰顯了即便是微觀級別的顆粒，也能對宏觀世界造成顯著的影響。

　　以汽輪機為例潤滑油中顆粒度不合格的原因

　　● 1)在汽輪機的潤滑油系統(tǒng)部件制造、裝配乃至大修的歷程中，種種不速之客如毛發(fā)、鐵屑、焊渣、灰塵悄然留下。這些微小的存在，若在機組安裝與沖洗時未能獲得及時與徹 底的排除，便成為潤滑油中顆粒度不合格的源頭之一。

　　● 2)當主油箱的密封不佳時，周遭空氣中的污染物便通過縫隙潛入油箱，與油系統(tǒng)不期而遇，形成油質(zhì)污染。

　　●3)汽輪機主油箱排煙風(fēng)機出口的手動門若開啟過大，便成為微小顆粒的宴會廳，使其得以通過油檔進入各軸承箱，與潤滑油相遇，摻雜其中。

　　● 4)潤滑油系統(tǒng)內(nèi)的各部件、液壓泵、各軸承以及供油系統(tǒng)在運行過程中的正常磨損，亦是污染油質(zhì)的自然過程中不可忽視的一環(huán)。

　　● 5)在主油箱正式加油前，若跳過混油試驗直接加油，新舊油的不匹配便有可能生產(chǎn)出油泥，為潤滑油質(zhì)帶來不純之痕。

　　●6)新汽輪機油若在入廠時就不合格，加入主油箱后，便成為污染主油箱中潤滑油的另一個源泉。

　　如此看來，潤滑油中不合格的顆粒度來源于一系列復(fù)雜而精彩的原因，涉及從制造到使用的整個生命周期。正如解決任何謎題一般，了解這些緣由是優(yōu)化和提升汽輪機性能的關(guān)鍵一步。

　　汽輪機潤滑油顆粒度合格標準是?

　　我國汽輪機油質(zhì)的標準遵循美國航 空航 天工業(yè)協(xié)會的NAS1638標準，這個標準對油品的要求非常嚴格，就像給汽輪機穿上了高定的"西裝"一樣。根據(jù)這個標準，油質(zhì)須達到8級才能合格。所以，一旦潤滑油的顆粒度超過8級，就相當于汽輪機穿上了"不合身"的衣服，不能滿足它的需求啦。

　　汽輪機潤滑油顆粒度不合格如何處理?

　　立即啟動油凈化裝置：首要任務(wù)是啟動油凈化裝置對潤滑油進行濾油，以去除顆粒物。這有助于防止顆粒物對設(shè)備造成進一步損壞。

　　持續(xù)監(jiān)測油質(zhì)：采用磨粒傳感器、便攜式污染度檢測儀或智能在線油液監(jiān)測系統(tǒng)等設(shè)備，持續(xù)監(jiān)測油質(zhì)的顆粒變化，確保顆粒度在合格范圍內(nèi)。

　　排查原因：立即進行顆粒度不合格的原因排查，可能是由于油質(zhì)受到污染導(dǎo)致的。根據(jù)排查結(jié)果有針對性地處理，例如修理泄漏、更換受損部件等，以除去油質(zhì)污染的根源。

　　處理冷油器問題：如果懷疑冷油器泄漏，應(yīng)立即對冷油器進行檢查，必要時切換至備用冷油器，并修理或更換故障冷油器。

　　持續(xù)濾油：在問題解決期間，濾油機應(yīng)保持24小時不間斷運行，除了在線油凈化裝置外，還可投入板式濾油機等設(shè)備進行濾油，以控制顆粒度的變化。

　　定期維護檢查：建立定期的維護檢查計劃，包括油質(zhì)監(jiān)測、設(shè)備檢查、泄漏檢查等，以確保設(shè)備的正常運行和潤滑油的質(zhì)量。

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