隨著國家能源安全戰略的持續推進與智能礦山建設政策的深入實施，煤礦裝備的智能化運維正成為提升安全生產與管理效率的重要抓手。在此背景下，設備運行狀態實時可視化、故障隱患預警成為露天礦企業迫切的技術需求。

1、露天礦作業環境特點與監測設備防爆適配分析

從環境條件來看，露天礦雖無井下作業中普遍存在的高瓦斯、高濕度、高封閉性等極端風險，但仍面臨粉塵濃度高、晝夜溫差大、設備暴露性強等復雜挑戰，對監測設備的耐候性、防護等級及防爆性能提出了明確要求。

值得注意的是，井下工作面由于環境更為封閉、存在可燃氣體聚集等易燃易爆風險，通常首選一類防爆型設備以保障本質安全；而露天礦作業區域通風條件好、空間開放，工況相對可控，采用符合要求的二類防爆設備即可滿足運行安全需求，兼顧安全性、經濟性與部署靈活性。

尤其針對皮帶減速機等關鍵設備，其長時間重載運行易導致齒輪油劣化、磨粒積聚、潤滑失效，亟需精準、實時的潤滑狀態監測手段，以延長設備壽命、預防突發故障。

2、部署方案：二類防爆油液監測系統落地實踐

為提升設備運行的可視化管理水平，該煤企在露天礦皮帶減速機關鍵潤滑節點部署了 2 套智火柴 IOL-EX 系列二類防爆在線油液監測系統。

該系統集成多種傳感器模塊，具備油液粘度、水分含量、飽和度、磨損顆粒、污染度等參數的實時監測能力，適配復雜露天礦環境，實現對潤滑狀態的全面感知與智能分析。

系統采用防爆外殼與本安電路設計，符合 Ex d IIB T4 Gb 防爆標準，可在高粉塵、高振動、溫差變化大的露天環境中長期穩定運行。內置多參數融合算法與 AI 學習模型，支持自動啟停、流量控制、數據冗余校驗等功能，有效提升系統智能化水平與數據可靠性。

安裝部署概況

監測系統部署于露天礦皮帶減速機對其齒輪箱中的220#在用齒輪油進行實時監測。

■  取油路徑：在減速機底部原 G1/2 預留堵頭位置改造，加裝 G1/2 轉 G1/4 對絲及球閥，實現穩定取樣（取油管 3 米）；

■  回油路徑：利用齒輪箱頂部油箱蓋 G1/4 接口加裝對絲與球閥，形成回油通路，閉環設計確保系統取樣連續性（回油管 2 米）；

■  監測指標：支持40℃運動粘度、動力粘度、油品飽和度、PPM 含水量、鐵磁/非鐵磁磨粒、污染度、壓力、、流量、振動等指標的實時采集；

▲設備故障診斷大數據平臺

此外，系統供電采用 220V 工業電源，接入減速機接電盒，通信方式為云平臺遠程接入，監測數據實時上傳至“油液云”平臺，支持多終端訪問，實現遠程可視化運維與預警管理。

3、典范效益：IOL-EX助力智慧礦山的可靠運維

應用亮點：

? 油液狀態全過程在線感知，實現預防式維護

? AI算法剔除氣泡干擾，數據穩定可靠

? 邊緣計算與云端診斷聯動，提升智能運維效率

? 靈活適配多種油品與露天礦現場工況

本次部署實現了對皮帶減速機潤滑狀態的連續、實時、高精度在線監測，提升了設備故障預警能力，顯著降低人工巡檢頻率與潤滑異常帶來的損害風險。

此項技術實踐不僅為露天礦關鍵設備的智能化運維提供了可推廣的技術范式，更通過邊緣計算與云端診斷的協同架構，為煤礦行業從傳統運維模式向數據驅動的智慧運維轉型提供了核心驅動力，有力支撐國家能源安全戰略與智能礦山建設的深度落地，為露天礦設備全生命周期可靠運行構建了全新技術范式。

如果您需要:皮帶減速機齒輪潤滑在線監測系統，請聯系我們。智火柴，國內知名油液監測系統提供商!