水污染、粘度波動、油溫過高等軋機潤滑系統(tǒng)難以避免的問題，同時引發(fā)的軸承磨損、故障停機、檢修負擔，讓眾多鋼企倍感頭疼。那么，一些前瞻性的鋼企在嗅到“智能化改造”的商機時，紛紛加入智慧潤滑在線監(jiān)測診斷領(lǐng)域，讓設(shè)備運維不再是難題。

　　一、方案落地前的現(xiàn)狀把握

　　下面是某鋼企的運維人員在實施在線油液監(jiān)測項目后的有感而發(fā)：

　　某鋼企運維員：

　　在項目落地前，公司對軋鋼潤滑站的油品監(jiān)測采用的方法是離線檢測，通過線下油品取樣后，外送檢測機構(gòu)對油品進行化驗分析檢測。

　　不同的取樣手法往往導(dǎo)致檢測結(jié)果大相徑庭，難以窺見真實的油況全貌。且存在時效性較差的弊端，無法為設(shè)備起到預(yù)檢、預(yù)修的作用。

　　當油液發(fā)生污染、劣化等情況且未被及時發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)以下情況在所難免：

　　● 油品粘度波動，油膜失效、加速齒輪、軸承等部件磨損，使用壽命下降，給軋機正常運行帶來嚴重影響;

　　● 油品污染、造成清潔度下降;

　　● 軋機的液壓、潤滑系統(tǒng)進水，且未被及時發(fā)現(xiàn)，油品乳化現(xiàn)象時有發(fā)生;

　　● 軸承燒損故障停機，損失巨大。

　　理論上，油膜軸承不會發(fā)生磨損，但惡劣軋鋼環(huán)境下，潤滑系統(tǒng)密封一旦失效，異物侵入潤滑體系將引發(fā)磨損，累積至失效，發(fā)生重大故障。

　　智火柴：

　　油膜軸承潤滑系統(tǒng)中，粘度與水分為核心理化參數(shù)，其波動直接影響軸承性能。實時監(jiān)測軋機油液可以很好預(yù)防油溫波動引發(fā)的粘度偏低阻礙動壓油膜構(gòu)建帶來的磨損加劇，軸承擦傷、膠合。

　　著重監(jiān)測軋機油液水分，可預(yù)防密封失效導(dǎo)致的外界水分污染、油液乳化、添加劑失效、油泥生成及金屬銹蝕、軸承失效等不利反應(yīng)。

　　某鋼企運維員：

　　看來，嚴格把控粘度與水分，監(jiān)測磨損狀態(tài)才是解決問題關(guān)鍵。

　　二、軋機潤滑站的智能化監(jiān)測與改造

　　但單從粘度與水分的監(jiān)測會受到油溫異常、流體沖擊、壓力波動、油中氣泡等軋機復(fù)雜工況干擾，難以綜合評估油品健康指數(shù)。

　　而加裝一套在線油液監(jiān)測系統(tǒng)能應(yīng)對上述問題。結(jié)合先進數(shù)字化與遠程診斷技術(shù)，實現(xiàn)了油液使用的智能化預(yù)測與管理，覆蓋油液從監(jiān)測到優(yōu)化的完整生命周期。

　　關(guān)鍵在于它的內(nèi)部集成的高靈敏油品傳感器可按液壓、齒輪潤滑系統(tǒng)的不同工況需求定制化搭配。

　　▲軋機液壓潤滑站系統(tǒng)部署框架

　　整合并屏顯了粘度、溫度、微量水分、含水率、磨損顆粒、污染等級、介電常數(shù)、流量、壓力、振動等油況指標。

　　▲軋機油膜軸承齒輪潤滑站系統(tǒng)部署框架

　　清去除無效數(shù)據(jù)的干擾，1:1還原真實的油況，該技術(shù)是智火柴在油液監(jiān)測業(yè)內(nèi)的shou發(fā)之作，通過多方實的實地考察，切實考慮企業(yè)設(shè)備油況，讓油液監(jiān)測發(fā)揮真的價值，讓企業(yè)手握準確可靠的設(shè)備體征。

　　此外，用戶可隨時隨地通過直觀的大屏顯示或手機微信小程序，輕松獲取監(jiān)測報告與數(shù)據(jù)分析，為制定維護計劃、優(yōu)化換油周期提供科學依據(jù)。

　　某鋼企作為實踐先鋒，選擇軋機稀油潤滑站作為shou個應(yīng)用場景，部署一套在線油液監(jiān)測系統(tǒng)。

　　▲軋機稀油潤滑站

　　為了評估設(shè)備的潤滑健康以及過濾器的性能，將取油口設(shè)在軋機稀油潤滑站的過濾器后冷 卻主油管點位，并在溢流回油管處設(shè)為回油口，實現(xiàn)油路循環(huán)監(jiān)測。

　　理論上，油膜軸承不會發(fā)生磨損，但惡劣軋鋼環(huán)境下，潤滑系統(tǒng)密封一旦失效，異物侵入潤滑體系將引發(fā)磨損，累積至失效，發(fā)生重大故障。

　　智火柴

　　針對軋機長期運行導(dǎo)致的磨損問題，為準確掌握油路內(nèi)磨粒累積狀況，某鋼企特向智火柴提出了定制化需求。在稀油潤滑站主回油管的過濾器前端加裝一個油液金屬磨粒傳感器。

　　此傳感器能全方面監(jiān)測鐵磁與非鐵磁顆粒總量，實現(xiàn)早期預(yù)警，預(yù)防因磨粒積聚導(dǎo)致的故障。

　　結(jié)合在線油液監(jiān)測技術(shù)，過濾器前置傳感器直接反映油路真實磨粒水平，配合過濾器后油質(zhì)理化監(jiān)測，雙 管齊下：一方面監(jiān)測油液健康狀態(tài)，另一方面驗證過濾器效能，為企業(yè)提供科學依據(jù)，決策油品與濾芯更換時機，確保軋機穩(wěn)定運行與維護。

　　三、軋機潤滑站監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用案例

　　為進一步鞏固、優(yōu)化成果，并實現(xiàn)對軋機全系統(tǒng)油液狀態(tài)的監(jiān)控，該鋼企采取了前瞻性的升級措施：在軋機的粗軋液壓站、伺服液壓站以及油膜軸承潤滑站等關(guān)鍵油路的過濾器前端處，分別加裝了一套在線油液監(jiān)測系統(tǒng)。

　　粗軋液壓站

　　伺服液壓站

　　油膜軸承潤滑站

　　該鋼企業(yè)軋機自引入智能優(yōu)化方案以來，成效顯著。得益于創(chuàng)新的油液云平臺技術(shù)，該系統(tǒng)實現(xiàn)了對油液質(zhì)量的即時、準確監(jiān)控。

　　通過云平臺的智能預(yù)警機制，油液的含水率與粘度異常波動被迅速捕捉并反饋，同時，磨粒數(shù)據(jù)的持續(xù)上升趨勢也被及時識別，預(yù)警了潛在的進水乳化風險及異常磨損問題，顯著提升了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性，多次成功避免了生產(chǎn)中斷與設(shè)備損壞的危機。

　　不僅實現(xiàn)了對油液質(zhì)量的持續(xù)、實時追蹤，還大幅提升了故障預(yù)警的靈敏度和準確性，為軋機的穩(wěn)定運行構(gòu)筑起了一道堅實的防護屏障。

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