鋼鐵行業(yè)擁有大量用油設(shè)備，且是自動(dòng)化且連續(xù)化生產(chǎn)，主要包括燒結(jié)設(shè)備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設(shè)備、軋壓設(shè)備等。鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑具有許多特殊之處，特別是大型成套設(shè)備，自動(dòng)化程度高，需要承受沖擊性的重負(fù)載，工作溫度高級(jí)運(yùn)動(dòng)速度快，有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境下作業(yè)，多粉塵、潮濕、易于腐蝕。生產(chǎn)中的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備一旦發(fā)生故障會(huì)迫使全線或全廠停工，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至危及人身安全，產(chǎn)生嚴(yán)重的社會(huì)問題，因此對(duì)設(shè)備的性能、安全可靠性和防止突發(fā)事故的能力提出了嚴(yán)格要求。

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  很多鋼廠設(shè)備的檢修主要是計(jì)劃預(yù)維修，按照設(shè)備不同的修理周期進(jìn)行大修、中修或定修，雖然相對(duì)于原來的“事故性維修”是一大進(jìn)步，但由于檢修計(jì)劃的制定完全靠經(jīng)驗(yàn)，所以存在計(jì)劃準(zhǔn)確性不夠的缺陷，造成維修過剩或不足。這樣，不僅造成資源的浪費(fèi)，還可能產(chǎn)生損壞性的維修，直接影響設(shè)備的壽命。 

油液監(jiān)測(cè)可以幫助用戶，根據(jù)受控設(shè)備油液檢測(cè)結(jié)果,了解設(shè)備的具體狀態(tài),及時(shí)掌握設(shè)備隱患以及劣化趨勢(shì)，來確定最合適的修理時(shí)機(jī)及更合理的修理方法。 

設(shè)備管理的根本目標(biāo)是不斷提高設(shè)備的可利用率，基于監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)制定設(shè)備養(yǎng)護(hù)方案，不斷提高投資回報(bào)率。
 

 
IOL系統(tǒng)是INZOC智火柴基于物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)的一套油液在線遠(yuǎn)程智能監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)，其通過對(duì)油液的水分、粘度、污染度、金屬磨粒等關(guān)鍵指標(biāo)的在線實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的油液狀態(tài)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)程智能監(jiān)測(cè)診斷。該產(chǎn)品集先進(jìn)的油液傳感器、云平臺(tái)物聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)技術(shù)，結(jié)合INZOC智火柴多年的油液監(jiān)測(cè)累計(jì)的核心數(shù)據(jù)算法，極大提升數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性，數(shù)據(jù)分析的有效性，幫助客戶實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程智能監(jiān)控，預(yù)測(cè)性維護(hù)保養(yǎng)，提升設(shè)備運(yùn)行效率和生產(chǎn)產(chǎn)能，降低設(shè)備維修及潤(rùn)滑總成本，對(duì)油液提供 360°全方位的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)架構(gòu)如下：

系統(tǒng)安裝位置：某鋼線廠潤(rùn)滑站

液壓系統(tǒng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)：污染度、水分含量、動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度、40度粘度、介電常數(shù)、溫度

監(jiān)測(cè)油品：多寶T46